芯片高低溫交變濕熱評估試驗設備廠家

恒溫恒濕箱配備密閉式制冷機組，運行平穩(wěn)，噪音小，不銹綱鰭片式加熱管加熱空氣方式.加熱而成，防銹防腐。它還有法國（泰康）全封閉壓縮機組, 常溫+20~150℃(A)機型無冷凍系統(tǒng)。

技術(shù)指標

1、溫度范圍：-20℃～150℃、-40℃～150℃、-60℃～150℃、-70℃～150℃
2、溫度均勻度：≤±2℃  （空載時）
3、溫度波動度：±0.5℃ （空載時）
4、溫度偏差:≤±2℃
5、降溫速率：0.7～1.2℃/min    
6、升溫速度：1.0～3.0℃/min
7、時間設定范圍：0～999 小時   
8、  噪音：＜65dB標準型恒溫恒濕試驗箱結(jié)構(gòu)1、外膽均采用優(yōu)質(zhì)（t=1mm）A3鋼板數(shù)控機床加工成型，外殼表面進行噴塑處理，更顯光潔、美觀。
2、內(nèi)膽采用進口高級不銹鋼（SUS304）鏡面板。
3、保溫材質(zhì):高密度玻璃纖維棉.保溫厚度為100mm
4、溫濕度循環(huán)系統(tǒng):采用特制空調(diào)型低噪音長軸風扇電機，耐高低溫之不銹鋼多翼式葉輪,以達強度對流   垂直擴散循環(huán)。
5、門與箱體之間采用雙層耐高溫之高張性密封條以確保測試區(qū)的密閉
6、采用無反作用門把手，操作更容易
7、機器底部采用高品質(zhì)可固定式PU活動輪.
8、觀察窗采用多層中空鋼化玻璃,內(nèi)側(cè)膠合片式導電膜加熱除霜（清楚觀察試驗過程）
9、測試孔（機器左側(cè)）可外接測試電源線或信號線使用（孔徑或孔數(shù)須增加需指示）

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制冷系統(tǒng)

1.系統(tǒng)理念：此類實驗室均采用業(yè)界的溫度平衡技術(shù)（制冷不加熱），通過能量調(diào)節(jié)技術(shù)在降溫及低溫平衡時不需要另外啟動加熱來平衡控溫。能量調(diào)節(jié)技術(shù)即PID控制調(diào)節(jié)制冷劑流量，通過調(diào)節(jié)控制單位時間內(nèi)進入蒸發(fā)器制冷劑的質(zhì)量，來達到精確控制制冷功率，從而精確控制試驗室的溫度。

2.相對以前“平衡控溫方式”即邊加熱邊制冷的方法，能耗非常大。而運用此技術(shù)可在zui大限度上降低客戶的運營成本和延長壓縮機的壽命，可在產(chǎn)品壽命周期內(nèi)可為用戶節(jié)約一筆不小的電費開支（因客戶實際使用頻率高低而已）

3.制冷硬件:采用“泰康”全封閉壓縮機組成制冷循環(huán)系統(tǒng)。

4.制冷劑：采用環(huán)保制冷劑R404a，R23。

5.制冷蒸發(fā)器：采用波紋翅片制冷蒸發(fā)器，位于試驗箱一端的風道夾層內(nèi)，由鼓風電機強制通風，快速換熱。

6.輔助件:本試驗箱制冷系統(tǒng)中其他輔助件，如電磁閥、過濾器等我公司也采用進口件；如采用意大利CAS的電磁閥、旁通閥、截止閥等，其它配件也均選用國內(nèi)品牌的制冷配件。

7.低溫管路：低溫管路采用優(yōu)質(zhì)無氧銅管、充氮焊接（傳統(tǒng)方式采用普通銅管，直接焊接方式，易使銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物，造成制冷系統(tǒng)堵塞，使試驗箱不降溫或降溫慢）

8.在制冷系統(tǒng)底部設有凝結(jié)水接水盤，并排出箱外。

9.減振：采用壓縮機膠墊或彈簧減振措施；制冷系統(tǒng)管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管的變型，從而造成制冷系統(tǒng)管路破裂。

10.降噪：采用波浪狀的特種消音海綿吸音。

控制系統(tǒng)：

1. 采用*品牌溫濕度儀表，5.7英寸高清真彩液晶觸摸顯示屏。

2. 實時監(jiān)控(監(jiān)控控制器實時數(shù)據(jù)，信號點狀態(tài)，實際輸出狀態(tài))。

3. 曲線記錄功能3.3.1.控制器可存儲600天內(nèi)歷史數(shù)據(jù)(24小時運行狀態(tài)下，記錄間隔1min以上，溫濕度數(shù)據(jù)同時記錄時)，且可回放上傳的控制內(nèi)歷史數(shù)據(jù)曲線。

包裝清單：

包裝清單

設備一臺機器各配件：（標準配置）

1．測試孔：機體左側(cè)ψ50mm孔1只附不銹鋼孔蓋1只，硅膠塞頭1只。
2．超溫保護器：LED數(shù)顯微電腦控制器，防止試品因溫度過高或過低而被破壞。
3．保險絲：備用保險絲一套。
4．說明書：控制器說明書一本； 操作說明書一本； 產(chǎn)品合格證。
5．其它標配：樣品架貳塊； 可調(diào)整間距50mm置物架軌道2組； 調(diào)水平角杯四只； 活動角輪四只； 電纜線5X6平方低阻抗橡膠電纜線6米一條。

送貨單；
 調(diào)試報告；
 驗收清單；
 品質(zhì)保修卡，維修記錄卡。